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ZC-3111 Composto isolante XLPE reticolabile al perossido per cavi di media tensione fino a 35 kV

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ZC-3111 è un composto isolante XLPE reticolabile con perossido formulato per cavi di alimentazione a media tensione con tensione nominale fino a 35 kV. È prodotto da resina di polietilene di alta qualità composta da perossido di dicumile (DCP) e agenti antiossidanti attraverso un processo di granulazione plastificante a sistema chiuso, garantendo indici fisici e chimici stabili e prestazioni di lavorazione costanti. Il composto offre una rigidità dielettrica di 40 MV/m, una resistività di volume di 1×10¹⁵ Ω·cm e una temperatura massima di esercizio continuo di 90°C. È progettato per lo strato isolante di cavi in ​​polietilene reticolabile da 35 kV e inferiore, compatibile con le convenzionali linee di coestrusione a tre strati.
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  • ZC-3111

1. Tipo di perossido e meccanismo di reticolazione

La reticolazione al perossido converte il polietilene termoplastico in una rete tridimensionale, offrendo resistenza al calore, resistenza meccanica e affidabilità a lungo termine che il PE non reticolato non può eguagliare . Il perossido si decompone alla temperatura di estrusione per generare radicali liberi, che astraggono atomi di idrogeno dalle catene di PE per formare legami incrociati carbonio-carbonio.

Temp. di decomposizione del perossido Limitazioni dei vantaggi del dosaggio tipico
DCP (perossido di dicumile) 175–185°C 1,5–3,0 p Alta efficienza, conveniente Rischio moderato di bruciatura, ingiallimento
DHBP (2,5-dimetil-2,5-di-tert-butilperossiesano) 170–180°C 1,5–3,0 p Efficienza equilibrata, bassa volatilità Costo leggermente più alto rispetto al DCP
BIPB (Bis(terz-butilperossi)diisopropilbenzene) 175–185°C 1,5–3,0 p Elevata purezza, basso odore Costo più alto, disponibilità limitata

Logica di selezione: DCP è la scelta standard del settore per cavi ≤35 kV e offre il miglior equilibrio tra prestazioni, lavorabilità e costi . Per pareti isolanti più spesse (>5 mm) o classi di tensione più elevate, prendere in considerazione DHBP o BIPB per una migliore sicurezza contro le bruciature e un contenuto volatile inferiore. Per cavi fino a 35 kV, iniziare con DCP da 2,0–2,5 phr; aumentare verso 3,0 phr per un isolamento più spesso.

2. Spessore dell'isolamento e classe di tensione

Tensione nominale del cavo U₀/U Spessore di isolamento tipico Grado composto consigliato
3,6/6 kV 2,5 mm Grado MV standard
6/10kV 3,4 mm Grado MV standard
8,7/15 kV 4,5 mm Grado MV standard
12/20kV 5,5 mm Grado MV standard
18/30kV 8,0 mm Grado di pulizia migliorato
26/35kV 10,5 mm ZC-3111 / Grado ultrapulito

Per i cavi da 26/35 kV, lo spessore dell'isolamento raggiunge tipicamente 10,5 mm per sezioni trasversali di 50 mm² e superiori. Un isolamento più spesso richiede un contenuto di gel più elevato (>85%) e un controllo più rigoroso della migrazione del perossido e della rimozione dei sottoprodotti durante il degasaggio.

3. Contenuto di gel e grado di reticolazione

Il contenuto di gel indica direttamente la completezza della reticolazione. Per i cavi di media tensione (≤35kV), il contenuto di gel target è ≥85% secondo ASTM D2765 . ZC-3111 fornisce un contenuto di gel tipico dell'86%. La reticolazione incompleta comporta una ridotta resistenza meccanica, prestazioni dielettriche inferiori e un aumento del rischio di guasto del cavo sotto stress termico. Monitora il contenuto di gel per ogni lotto di produzione.

4. Profilo della temperatura di elaborazione

La reticolazione del perossido richiede un controllo preciso della temperatura durante le fasi di estrusione e polimerizzazione. Il profilo di temperatura del cilindro consigliato per ZC-3111 è:

Sezione Alimentazione Zona Sezione Compressione Sezione Omogeneizzazione Sezione Modello
Temperatura (°C) 90-100 100-110 105–115 110–120

La temperatura del tubo CV (vulcanizzazione continua) deve essere mantenuta a 160–190°C per la completa decomposizione e reticolazione del perossido . Il composto è compatibile con le tradizionali linee di coestrusione a tre strati con un rapporto di stiro compreso tra 20:1 e 30:1.

5. Pulizia e controllo delle impurità

La pulizia del composto isolante è fondamentale per le prestazioni dei cavi di media tensione. Impurità e contaminanti possono causare scariche parziali, con conseguente guasto prematuro dell'isolamento. ZC-3111 è prodotto in un sistema chiuso con alimentatori a perdita di peso per garantire precisione stabile e contaminazione minima. La distribuzione delle dimensioni delle particelle di impurità deve essere verificata per lotto. Per i cavi da 35 kV si consigliano qualità ultra-pulite con limiti di numero di particelle più severi.

6. Degasaggio e rimozione dei sottoprodotti

La reticolazione del perossido genera sottoprodotti volatili (ad esempio, acetofenone, alcol cumilico) che devono essere rimossi attraverso un processo di degasaggio. Un degasaggio incompleto può causare vuoti, odori e prestazioni dielettriche ridotte. Il degasaggio viene generalmente eseguito a 60–80°C per 24–72 ore, a seconda dello spessore dell'isolamento. Per cavi da 35 kV con isolamento da 10,5 mm potrebbe essere necessario un degasaggio prolungato.

7. Sicurezza contro le bruciature e durata di conservazione

La bruciatura (reticolazione prematura durante l'estrusione) può causare difetti superficiali e il blocco delle apparecchiature. Il composto deve avere un tempo di scorch (ts2) >8 minuti alla temperatura di lavorazione . Conservare ZC-3111 a temperatura ambiente in un ambiente pulito, asciutto e ventilato. Miglior utilizzo entro sei mesi dalla data di produzione. L'imballaggio è di 500 kg per confezione, rivestito internamente con un sacchetto di pellicola di plastica sigillata, cartone ondulato con vassoio sul fondo.

8. Standard e test

Specificare gli standard applicabili: IEC 60502-2, GB/T 12706.2 o requisiti specifici del progetto. I principali metodi di test includono:

  • Contenuto di gel: ASTM D2765

  • Rigidità dielettrica: IEC 60243-1

  • Resistività di volume: IEC 60093

  • Set caldo: IEC 60811-2-1

  • Resistenza alla trazione e allungamento: IEC 60811-1-1

  • Conteggio delle particelle di impurità: secondo le specifiche del progetto

Richiedi un certificato di analisi (COA) per ogni lotto, incluso il contenuto di gel, la rigidità dielettrica, la resistività del volume e i dati sulle impurità.


Specifiche tecniche

Parametro Metodo di test unitario Valore tipico
Codice prodotto ZC-3111
Applicazione Isolamento del cavo XLPE da 35 kV e inferiore
Resina di base Polietilene di alta qualità
Agente reticolante Perossido di dicumile (DCP)
Densità @23°C g/cm³ ASTM D792 0,92 ± 0,01
Resistenza alla trazione MPA CEI 60811-1-1 22.5
Allungamento a rottura % CEI 60811-1-1 540
Dopo invecchiamento @135°C, 168 ore — Variazione della resistenza alla trazione % CEI 60811-1-2 +4
Dopo l'invecchiamento @135°C, 168 ore — Variazione dell'allungamento % CEI 60811-1-2 −4
Fissaggio a caldo a 200°C, 0,2 MPa, 15 min — Allungamento sotto carico % CEI 60811-2-1 60
Hot Set: deformazione permanente dopo il raffreddamento % CEI 60811-2-1 0
Infragilimento da impatto @-76°C pezzi ASTM D746 0/30 (superato)
Fattore di dissipazione dielettrica @20°C, 50Hz IEC 60250 1×10⁻⁴
Costante dielettrica relativa @20°C, 50Hz IEC 60250 2.25
Rigidità dielettrica @20°C Mv/m IEC 60243-1 40
Resistività di volume @20°C Ω·m IEC 60093 1×10¹⁵
Contenuto del gel % ASTM D2765 86
Temperatura massima di funzionamento continuo °C 90
Temperatura di lavorazione (barile) °C 90-120 (quattro zone)
Temperatura del tubo CV °C 160–190
Rapporto di disegno Da 20:1 a 30:1
Dimensione delle particelle di impurità: 0,12–0,25 mm (limiti C1/C2) contare 6/10
Dimensione delle particelle di impurità: 0,26–0,50 mm (limiti C1/C2) contare 1/2
Confezione 500 kg per pacco, sacco interno in plastica sigillato, cartone ondulato con vassoio
Durata di conservazione 6 mesi dalla data di produzione
Magazzinaggio Temperatura ambiente, pulita, asciutta, ventilata

Nota: i valori tipici sono misurati in condizioni completamente reticolate. Le prestazioni possono variare se non si ottiene una reticolazione sufficiente. Confermare i dati effettivi del lotto prima della produzione.


Applicazioni tipiche

  • Strato isolante per cavo di alimentazione isolato XLPE da 35 kV e inferiore

  • Cavi distribuzione media tensione (da 3,6/6kV a 26/35kV)

  • Cavi energia MT interrati e in canalina

  • Cavi per sottostazioni e distribuzione elettrica industriale

  • Cavi per la raccolta di energia rinnovabile che richiedono isolamento XLPE reticolato con perossido


Composto -3111    isolamento XLPE peroossido ZC per cavo MV fino a 35KV

Questo materiale è una sorta di composto isolante in polietilene reticolato. È realizzato con resina PE di alta qualità, agente di perossido di dicumil e agente antiossidante plastificando la granulazione. Il processo di produzione utilizza il sistema chiuso;  Alimentatore  perdita-in peso  che  garantisce  una precisione  stabile  dei  componenti.  Ha un indice  fisico e chimico  stabile  e una buona proprietà di elaborazione  .

Applicazione : isolamento cavo reticolare da 35kV; La temperatura di lavoro massima è di 90 ° C.

Proprietà


Articolo

Unità

Metodo di prova

Valore tipico

Densità@23c

g/cm³

ASTM D792

0,92 ± 0,01

Resistenza alla trazione

MPA

IEC 60811- 1- 1

22.5

Allungamento a pausa

%

540

Impatto abbraccio

Performance@-76c

Numero di guasto

Pezzo

ASTM D746

0/30

Dopo l'invecchiamento

@135c, 168h

Variazione di resistenza alla trazione

%

IEC 60811-1-2

+4

Variazione di allungamento di rottura

%

-4

Prolungamento caldo@200c, 0,2 milioni, 15 minuti

Allungamento sotto il carico

%

IEC 60811-2- 1

60

Deformazione permanente

%

0

Fattore di dissipazione dielettrica@20c, 50Hz

IEC 60250

1 × 10-4

Costante dielettrica relativa@20c, 50Hz

2.25

Resistenza dielettrica@20c

Mv/m

IEC 60243-1

40

Resistività del volume@20c

Ω · m

IEC 60093

1 × 1015

Contenuto di gel

%

ASTM D2765

86

Contenuto di impurità


Impurità dimensioni delle particelle

Numero di particelle C1

Numero di particelle    C2

0,12 ~ 0,25

6

10

0,26 ~ 0,50

1

2

0,51 ~ 1,00

0

0

> 1.00

0

0

Numero di particelle C2, non qualificato.

Elaborazione

Consiglia di utilizzare l'estrusore convenzionale (co-estrusione di tre strati, il rapporto di disegno è compreso tra 20: 1 a 30: 1) e altre attrezzature devono essere regolate in base alla circostanza.


Zona

Sezione di alimentazione

Sezione di compressione

Sezione di omogeneizzazione

Sezione modello

Rangec di temperatura

90-100

100-110

105-115

110-120

- Sopra la temperatura è solo per riferimento.

Magazzinaggio

mantenere a temperatura ambiente; L'ambiente di stoccaggio deve essere pulito, asciutto e ventilato; Miglior utilizzo entro sei mesi dalla data di produzione.

Imballaggio del prodotto

500 kg in ogni pacchetto; Rivestito interno con borsa per film sigillata in plastica; Cartone ondulato con vassoio in fondo.


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