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La macchina a filamento rigida intelligente ZX-5000 sfrutta l'IA all'avanguardia e la lega di titanio aerospaziale per offrire prestazioni di elaborazione dei fili senza pari. In grado di gestire 48 bobine su quattro strati, opera a 1000 giri / min con una correzione degli errori in tempo reale, garantendo una coerenza impeccabile del filo per applicazioni critiche come cablaggio di difesa e griglie di energia rinnovabile. L'impronta compatta (3,5 m × 2,4 m) risparmia il 30% di spazio, mentre il sistema di energia rigenerativa taglia i costi di potenza del 35%. Certificata per gli standard ISO 9001 e UL, questa macchina è adattata per le industrie che richiedono precisione, velocità e sostenibilità.
1. Ingegneria ultra-precisione : ± 0,02 mm Tolleranza per i diametri del filo 0,05-12 mm.
2. Automazione guidata dall'IA : gli algoritmi di autoapprendimento ottimizzano la tensione, la velocità e il tono in tempo reale.
3. Durabilità di livello militare : lega di titanio rigido con cuscinetti con rivestimento in ceramica (oltre 150.000 ore di durata della vita).
4. Tecnologia verde : 35% di risparmio energetico tramite frenata dinamica e sistemi di alimentazione compatibili con solare.
5. Configurazione rapida : rack modulari a spool abilita le configurazioni a 48 fili in meno di 10 minuti.
L'intelligenza artificiale neurale di ZX-5000 analizza l'elasticità del materiale e le condizioni ambientali per regolare automaticamente i parametri di torsione. Per materiali ibridi come l'alluminio rivestito di rame, previene le microfratture e garantisce una conduttività uniforme, raggiungendo tassi di resa leader del settore del 99,8%.
I mandrini rigidi in lega di titanio della macchina e mandrini rinforzati in fibra di carbonio resistono a temperature da -30 ° C a 120 ° C, rendendolo adatto per piattaforme petrolifere artiche o allevamenti solari del deserto. Il suo cambio a triplo sigillata resiste alla polvere, all'umidità e alla corrosione chimica.
A 1000 giri / min, la ZX-5000 elabora 1,2 tonnellate di filo ogni giorno, raddoppiando l'uscita della macchina tradizionale. Il sistema rigenerativo 'Eco-Power ' alimenta l'energia in eccesso nella rete, riducendo le emissioni annuali di CO2 di 12 tonnellate. Le bobine a cambiamento rapido e la manutenzione predittiva IoT hanno tagliato i tempi di inattività del 50%.
P arametri | Prima della modifica | Dopo la modifica | Differenze nei dati comparativi |
Costo del lavoro | 5 lavoratori per una macchina | Solo 1 lavoratore per una macchina | Prendendo le fabbriche via cavo in Cina come esempio, può risparmiare 800000 RMB all'anno per il costo del lavoro. |
Tempo trascorso per torcere e sostituire le bobine | 3,5+2,5 = 6 ore | 3,5+1,5 = 5 ore | L'efficienza di torsione può essere aumentata del 20% |
Sito di produzione | Disordinato e disordinato, il corridoio è pieno di bobine | C'è un dispositivo di archiviazione delle bobine per rendere le bobine disposte in modo ordinato e ordinato | Il sito di produzione è bellissimo, ordinato e ordinato |
Potenziale pericolo per la sicurezza | Esistere potenziale pericolo per la sicurezza | Nessun potenziale pericolo per la sicurezza | Elimina tutti i pericoli per la sicurezza |
Impatto su macchina e bobine | I lavoratori che usano le barre di leva per colpire le bobine possono portare alla deformazione e ai rifiuti di bobine, nonché al potenziale pericolo per la sicurezza verso la macchina | Non danneggiare le bobine | Migliorato la durata delle bobine, nonché l'efficienza e la sicurezza della produzione della macchina |
La macchina a filamento rigida intelligente ZX-5000 sfrutta l'IA all'avanguardia e la lega di titanio aerospaziale per offrire prestazioni di elaborazione dei fili senza pari. In grado di gestire 48 bobine su quattro strati, opera a 1000 giri / min con una correzione degli errori in tempo reale, garantendo una coerenza impeccabile del filo per applicazioni critiche come cablaggio di difesa e griglie di energia rinnovabile. L'impronta compatta (3,5 m × 2,4 m) risparmia il 30% di spazio, mentre il sistema di energia rigenerativa taglia i costi di potenza del 35%. Certificata per gli standard ISO 9001 e UL, questa macchina è adattata per le industrie che richiedono precisione, velocità e sostenibilità.
1. Ingegneria ultra-precisione : ± 0,02 mm Tolleranza per i diametri del filo 0,05-12 mm.
2. Automazione guidata dall'IA : gli algoritmi di autoapprendimento ottimizzano la tensione, la velocità e il tono in tempo reale.
3. Durabilità di livello militare : lega di titanio rigido con cuscinetti con rivestimento in ceramica (oltre 150.000 ore di durata della vita).
4. Tecnologia verde : 35% di risparmio energetico tramite frenata dinamica e sistemi di alimentazione compatibili con solare.
5. Configurazione rapida : rack modulari a spool abilita le configurazioni a 48 fili in meno di 10 minuti.
L'intelligenza artificiale neurale di ZX-5000 analizza l'elasticità del materiale e le condizioni ambientali per regolare automaticamente i parametri di torsione. Per materiali ibridi come l'alluminio rivestito di rame, previene le microfratture e garantisce una conduttività uniforme, raggiungendo tassi di resa leader del settore del 99,8%.
I mandrini rigidi in lega di titanio della macchina e mandrini rinforzati in fibra di carbonio resistono a temperature da -30 ° C a 120 ° C, rendendolo adatto per piattaforme petrolifere artiche o allevamenti solari del deserto. Il suo cambio a triplo sigillata resiste alla polvere, all'umidità e alla corrosione chimica.
A 1000 giri / min, la ZX-5000 elabora 1,2 tonnellate di filo ogni giorno, raddoppiando l'uscita della macchina tradizionale. Il sistema rigenerativo 'Eco-Power ' alimenta l'energia in eccesso nella rete, riducendo le emissioni annuali di CO2 di 12 tonnellate. Le bobine a cambiamento rapido e la manutenzione predittiva IoT hanno tagliato i tempi di inattività del 50%.
P arametri | Prima della modifica | Dopo la modifica | Differenze nei dati comparativi |
Costo del lavoro | 5 lavoratori per una macchina | Solo 1 lavoratore per una macchina | Prendendo le fabbriche via cavo in Cina come esempio, può risparmiare 800000 RMB all'anno per il costo del lavoro. |
Tempo trascorso per torcere e sostituire le bobine | 3,5+2,5 = 6 ore | 3,5+1,5 = 5 ore | L'efficienza di torsione può essere aumentata del 20% |
Sito di produzione | Disordinato e disordinato, il corridoio è pieno di bobine | C'è un dispositivo di archiviazione delle bobine per rendere le bobine disposte in modo ordinato e ordinato | Il sito di produzione è bellissimo, ordinato e ordinato |
Potenziale pericolo per la sicurezza | Esistere potenziale pericolo per la sicurezza | Nessun potenziale pericolo per la sicurezza | Elimina tutti i pericoli per la sicurezza |
Impatto su macchina e bobine | I lavoratori che usano le barre di leva per colpire le bobine possono portare alla deformazione e ai rifiuti di bobine, nonché al potenziale pericolo per la sicurezza verso la macchina | Non danneggiare le bobine | Migliorato la durata delle bobine, nonché l'efficienza e la sicurezza della produzione della macchina |
