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|---|---|
Composto XLPE Silane del metodo Sioplas per filo e cavo fino a 3KV
Questo materiale è un composto isolante in polietilene reticolabile in acqua calda costituito dal Composto A e dal Composto B, specificatamente progettato per la produzione di cavi elettrici isolati XLPE (polietilene reticolato). È particolarmente adatto per applicazioni su cavi a bassa tensione (LV) che richiedono elevata stabilità termica, eccellenti proprietà elettriche e prestazioni di reticolazione costanti.
| Funzione | di composizione | dei componenti |
|---|---|---|
| Composto A | Resina di polietilene di alta qualità + agente di accoppiamento silanico importato | Fornisce la matrice polimerica di base; l'agente silano consente la reticolazione avviata dall'umidità |
| Composto B | Catalizzatori organostanici + agenti antiossidanti | Catalizza e accelera la reazione di reticolazione; gli antiossidanti proteggono dalla degradazione termica durante la lavorazione e il servizio a lungo termine |
Il processo di produzione utilizza un sistema di alimentazione a perdita di peso, che garantisce:
Controllo stabile e preciso del rapporto dei componenti (Compound A to Compound B)
Densità di reticolazione costante lotto dopo lotto
Riduzione degli sprechi di materiale durante l'avvio della produzione e i cambi formato
| Proprietà | Descrizione | Vantaggio |
|---|---|---|
| Eccellenti prestazioni di estrusione | Flusso regolare e costante attraverso estrusori monovite standard | Riduce il tasso di scarto; compatibile con le linee produttive esistenti |
| Indici fisici e chimici stabili | Controllo rigoroso dell'indice di fluidità, della densità e della dispersione degli additivi | La coerenza da lotto a lotto garantisce una qualità affidabile del cavo |
| Velocità di estrusione rapida | Elevata velocità di produzione senza sacrificare la qualità della superficie | Aumenta l'efficienza produttiva e riduce i costi di produzione |
| Finitura superficiale liscia | Nessuna frattura da fusione, nessuna pelle di squalo, nessuna irregolarità superficiale | Migliora le prestazioni elettriche (riduce il rischio di scariche parziali) e l'aspetto estetico |
Questo composto isolante è specificamente progettato per:
Isolamento di fili e cavi reticolabili a bassa tensione
Temperatura massima di esercizio continuo: 90°C (conduttore)
Temperatura massima di cortocircuito: 250°C (fino a 5 secondi)
Tipi di cavi tipici:
Cavi di alimentazione (0,6/1 kV)
Fili da costruzione
Cavi di controllo
Cavi aerei in bundle (ABC)
Cavi per energia solare e rinnovabile
| Articolo | Metodo di test | unitario | Valore standard | Valore tipico |
|---|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | MPA | CEI 60811-1-1 | ≥ 13,5 | 18.0 |
| Allungamento a pausa | % | CEI 60811-1-1 | ≥ 350 | 470 |
| Prestazioni all'infragilimento da impatto a -76°C | Numero/pezzo guasto | ASTM D746 | ≤ 15/30 | 0/30 |
| Articolo | Metodo di test | unitario | Valore standard | Valore tipico |
|---|---|---|---|---|
| Variazione di resistenza alla trazione | % | CEI 60811-1-2 | ± 20 | +6 |
| Variazione di allungamento di rottura | % | CEI 60811-1-2 | ± 20 | -3 |
| Articolo | Metodo di test | unitario | Valore standard | Valore tipico |
|---|---|---|---|---|
| Allungamento sotto carico | % | CEI 60811-2-1 | ≤ 100 | 55 |
| Deformazione permanente | % | CEI 60811-2-1 | ≤ 5 | 0 |
| Articolo | Metodo di test | unitario | Valore standard | Valore tipico |
|---|---|---|---|---|
| Fattore di dissipazione dielettrica | – | IEC 60250 | ≤ 0,001 | 0.0001 |
| Costante dielettrica relativa | – | IEC 60250 | ≤ 2,35 | 2.25 |
| Rigidità dielettrica | Mv/m | IEC 60243-1 | ≥ 25 | 37 |
| Resistività del volume | Ω·m | IEC 60093 | ≥ 1×10⊃1;⁴ | 6×10⊃1;⁴ |
| Contenuto di gel | % | ASTM D2765 | ≥ 60 | 66 |
Utilizzare un estrusore specifico per polietilene con una vite monostadio standard
Rapporto di disegno (L/D): da 18:1 a 25:1
Altri parametri dell'attrezzatura dovrebbero essere regolati in base alle circostanze di produzione specifiche
| Zona | Sezione Alimentazione | Sezione Compressione | Sezione Omogeneizzazione | Sezione Matrici |
|---|---|---|---|---|
| Intervallo di temperatura (°C) | 160–180 | 180–190 | 190–200 | 195–205 |
Nota: il profilo di temperatura sopra riportato è solo di riferimento. Le temperature effettive di lavorazione possono variare a seconda del tipo di estrusore, del design della vite e della velocità di uscita. Si consigliano prove di ottimizzazione per ciascuna linea di produzione.
Pre-essiccazione – Non richiesta per questo composto (imballaggio resistente all'umidità)
Pacchetto schermo: consigliato 20–60 mesh
Raffreddamento – Abbeveratoio con acqua a temperatura ambiente
Indurimento – Bagno di acqua calda a 70°C–90°C per 4–8 ore (a seconda della struttura del cavo e dello spessore della parete)
| Requisito | di condizione |
|---|---|
| Temperatura di conservazione | Conservare a temperatura ambiente (15°C – 30°C consigliati) |
| Ambiente di archiviazione | Pulito, asciutto e ben ventilato |
| Data di scadenza | Utilizzare entro sei mesi dalla data di produzione |
| Dopo aver mescolato il Composto A e B | Utilizzare entro 8 ore (per prevenire la reticolazione prematura) |
| Dopo aver aperto il Composto A | Utilizzare entro 24 ore (richiudere ermeticamente dopo ogni utilizzo) |
Conservare lontano dalla luce solare diretta, da fonti di calore e dall'umidità
Mantenere i sacchetti sigillati fino al momento dell'uso
Non conservare vicino a solventi, acidi o alcali
Una corretta conservazione impedisce:
Assorbimento di umidità (può causare vuoti e scarsa reticolazione)
Reticolazione prematura (può portare a bruciature durante l'estrusione)
Degradazione dell'agente di accoppiamento silano e dell'attività del catalizzatore
| Descrizione | dell'articolo |
|---|---|
| Peso totale del pacco | 25 kg per unità combinata (Compound A + Compound B) |
| Composto A (polietilene innestato) | 23,75 kg per sacco |
| Composto B (masterbatch catalitico) | 1,25 kg per sacco |
| Confezione interna | Borsa laminata in alluminio resistente all'umidità: fornisce un'eccellente protezione contro l'umidità |
| Imballaggio esterno | Sacco in carta composita – garantisce resistenza meccanica durante il trasporto e la movimentazione |
| Pallettizzazione | Fondo pallettizzato – facile movimentazione con carrello elevatore, stabile per stoccaggio e spedizione |
| Opzione | Descrizione |
|---|---|
| Sacchi sfusi | FIBC da 500 kg o 1.000 kg (con componenti A e B separati) |
| Etichettatura personalizzata | Marchio OEM, stampa del numero di lotto |
| Pallet termoretraibili | Per esportazioni e spedizioni a lunga distanza |
Ogni lotto di mescola viene testato per garantire la conformità alle specifiche di cui sopra. I test di routine includono:
Resistenza alla trazione e allungamento (prima e dopo l'invecchiamento)
Contenuto di gel
Resistività del volume
Rigidità dielettrica
Prolungamento a caldo (test di presa a caldo)
Le prove di tipo vengono eseguite annualmente o su richiesta del cliente.
Tracciabilità – Ogni borsa è contrassegnata con:
Numero di lotto
Data di produzione
Tipo di componente (A o B)
Peso netto
Non tossico nelle normali condizioni di lavorazione
Nessun sottoprodotto pericoloso rilasciato durante l'estrusione o la reticolazione
Ventilazione consigliata durante la lavorazione per rimuovere eventuali fumi di degradazione termica
Dispositivi di protezione individuale (DPI) – Guanti e occhiali di sicurezza consigliati durante la movimentazione
| Conformità | agli standard |
|---|---|
| RoHS | Conforme (nessuna sostanza pericolosa soggetta a restrizioni) |
| PORTATA | Conforme (tutte le sostanze registrate) |
| Contenuto di alogeni | Senza alogeni (adatto per applicazioni con cavi LSZH) |
