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Composto XLPE in silano del metodo Sioplas per filo aereo e cavo fino a 10kV
Composto isolante in polietilene reticolabile con acqua calda per cavi aerei da 10 kV – Materiale XLPE con reticolazione silanica
Composto isolante in polietilene reticolabile con acqua calda costituito dal composto A e dal composto B. Presenta eccellenti prestazioni di estrusione, proprietà fisiche e chimiche stabili. Ideale per isolamento di cavi aerei da 10kV e inferiori con temperatura massima di esercizio di 90°C. Compatibile con i sistemi di alimentazione a perdita di peso per garantire un controllo preciso del rapporto dei componenti.
Questo composto isolante in polietilene reticolabile con acqua calda è un sistema di reticolazione al silano bicomponente sviluppato appositamente per la produzione di cavi isolati XLPE (polietilene reticolato) ad alte prestazioni. Il materiale è ideale per cavi elettrici aerei con tensione nominale di 10 kV e inferiore, offrendo un equilibrio tra eccellenti caratteristiche di estrusione, stabilità termica e proprietà di isolamento elettrico.
Il composto è costituito da due componenti separati:
Composto A – Prodotto con resina di polietilene di alta qualità e agente di accoppiamento silanico importato, che fornisce la matrice polimerica di base per la reticolazione.
Composto B – Realizzato da catalizzatori organostannici e agenti antiossidanti, che avviano e accelerano la reazione di reticolazione quando miscelati con il composto A.
Il processo di produzione utilizza un sistema di alimentazione a perdita di peso, che garantisce un controllo stabile e preciso del rapporto dei componenti durante l'estrusione. Questo livello di precisione aiuta a ottenere una densità di reticolazione costante, proprietà uniformi del materiale e prestazioni affidabili del cavo.
A differenza dei tradizionali composti XLPE che richiedono linee di vulcanizzazione continua (CV) con vapore ad alta pressione, questo composto reticolabile a base di silano polimerizza in acqua calda. Ciò riduce significativamente il consumo energetico, i costi delle apparecchiature e la complessità della produzione, rendendolo una scelta economica per i produttori di cavi di medie e piccole dimensioni.
Eccellenti prestazioni di estrusione: risultati uniformi e uniformi su estrusori standard
Finitura superficiale liscia del cavo: riduce i punti di stress elettrico
Indici fisici e chimici stabili – La coerenza tra i lotti garantisce una qualità affidabile
Grado di reticolazione elevato: raggiunge un contenuto di gel ≥65% secondo IEC 60502
Buona resistenza all'invecchiamento termico – Adatto per il funzionamento a lungo termine a temperature elevate
Il composto A + il composto B forniscono una reticolazione controllata e affidabile
Compatibile con i processi standard di reticolazione del silano in una o due fasi
Consente una pianificazione flessibile della produzione (i composti possono essere immagazzinati separatamente)
Risultati uniformi e uniformi su estrusori monovite standard
Non sono necessarie progettazioni specializzate di viti o modifiche alle apparecchiature
Riduce il tasso di scarto e lo spreco di materiale durante l'avvio della produzione
La coerenza da lotto a lotto garantisce una qualità affidabile del cavo
Controllo rigoroso dell'indice di fluidità, della densità e del comportamento di reticolazione
Soddisfa gli standard internazionali per i materiali isolanti XLPE
Mantiene un rapporto di miscelazione preciso (tipicamente 95:5 o 92:8 dal composto A al composto B)
Previene la sottoreticolazione o la sovrareticolazione causata da errori di rapporto
Compatibile con la maggior parte dei sistemi di alimentazione gravimetrici e volumetrici
Processo di reticolazione semplice ed efficiente dal punto di vista energetico
Condizioni di polimerizzazione: in genere acqua calda da 70°C a 90°C per 4-8 ore
Elimina la necessità di linee di vulcanizzazione a vapore ad alta pressione
Riduce gli investimenti di capitale e i costi operativi
Adatto per il funzionamento a lungo termine a temperature elevate (fino a 90°C continui)
Mantiene le proprietà meccaniche ed elettriche dopo l'invecchiamento termico (ad esempio, 135°C per 168 ore secondo IEC 60811)
Resiste alla degradazione ossidativa termica grazie al sistema antiossidante integrato
Nessun sottoprodotto pericoloso rilasciato durante la reticolazione
Consumo energetico inferiore rispetto alla polimerizzazione a vapore
Rischio di incendio ridotto durante la produzione (nessun vapore ad alta pressione)
Questo composto isolante è specificamente progettato per:
Isolamento del cavo aereo da 10 kV e inferiore (cavi isolati aerei)
Temperatura massima di funzionamento continuo: 90°C (temperatura del conduttore)
Temperatura massima di cortocircuito: 250°C (fino a 5 secondi)
ABC (Cavi Aerei in Fascio) per la distribuzione aerea
Cavi aerei unipolari e multipolari
Cavi di servizio aerei
Cavi di elettrificazione rurale
Cavi per la distribuzione elettrica urbana
La temperatura nominale sopra riportata è solo di riferimento. L'effettiva applicazione deve essere verificata in base alla progettazione del cavo, alle condizioni operative e agli standard nazionali o internazionali pertinenti (ad esempio, IEC 60502, GB/T 14049).
Per mantenere la qualità e le prestazioni del prodotto, seguire queste linee guida per la conservazione:
| Requisito | di condizione |
|---|---|
| Temperatura di conservazione | Conservare a temperatura ambiente (si consiglia da 15°C a 30°C) |
| Ambiente | Pulito, asciutto e ben ventilato |
| Data di scadenza | Utilizzare entro sei mesi dalla data di produzione |
| Dopo aver mescolato il Composto A e B | Utilizzare entro 8 ore (per prevenire la reticolazione prematura) |
| Dopo aver aperto il Composto A | Utilizzare entro 24 ore (chiudere ermeticamente dopo ogni utilizzo) |
Conservare lontano dalla luce solare diretta, da fonti di calore e dall'umidità
Mantenere i sacchetti sigillati fino al momento dell'uso
Non conservare vicino a solventi, acidi o alcali
Una corretta conservazione impedisce:
Assorbimento di umidità (che può causare vuoti e scarsa reticolazione)
Reticolazione prematura (che può portare a bruciature durante l'estrusione)
Degradazione dell'agente di accoppiamento silano e dell'attività del catalizzatore
| Componente | Peso per sacchetto | Materiale di imballaggio |
|---|---|---|
| Composto A | 23,75 chilogrammi | Borsa laminata in alluminio resistente all'umidità + borsa esterna in carta composita |
| Composto B | 1,25 chilogrammi | Borsa laminata in alluminio resistente all'umidità + borsa esterna in carta composita |
| Peso totale del pacco | 25 kg per unità combinata (A+B) |
Lo strato interno laminato in alluminio fornisce un'eccellente protezione contro l'umidità
Il sacco esterno in carta composita garantisce resistenza meccanica durante il trasporto e la movimentazione
Design facile da aprire per un'alimentazione efficiente della linea di produzione
Etichettatura chiara con numero di lotto, data di produzione e identificazione del componente
Sacchi sfusi da 500 kg o 1000 kg (FIBC)
Packaging personalizzato per linee di produzione su larga scala
| Descrizione | del vantaggio |
|---|---|
| Risparmio energetico | La polimerizzazione con acqua calda elimina le linee di vulcanizzazione a vapore ad alta intensità energetica |
| Elevato grado di reticolazione | Raggiunge un contenuto di gel ≥65% secondo IEC 60502 (intervallo tipico: 65–80%) |
| Buona resistenza alla deformazione termica | Adatto per funzionamento continuo a 90°C con bassa deformazione sotto carico |
| Superficie del cavo liscia | Riduce il rischio di punti di stress elettrico e scariche parziali |
| Compatibile con estrusori standard | Non sono necessarie modifiche costose; funziona con estrusori L/D da 20:1 a 25:1 |
| Basso tasso di scarto | L'estrusione coerente riduce lo spreco di materiale durante l'avvio e i cambi |
| Lunga durata | Durata di conservazione di sei mesi se conservato correttamente (componenti non miscelati) |
| Rispettoso dell'ambiente | Nessun sottoprodotto pericoloso; minore impronta di carbonio rispetto all'XLPE polimerizzato a vapore |
| Valore consigliato | del parametro |
|---|---|
| Profilo della temperatura dell'estrusore | 150°C – 190°C (aumento graduale dalla zona di alimentazione alla trafila) |
| Temperatura dello stampo | 180°C – 200°C |
| Velocità della vite | 30 – 80 giri/min (a seconda della dimensione dell'estrusore) |
| Metodo di raffreddamento | Abbeveratoio (temperatura ambiente) |
| Metodo di stagionatura | Bagnomaria calda: 70°C – 90°C per 4 – 8 ore |
| Verifica del grado di reticolazione | Misurare il contenuto di gel secondo IEC 60502 dopo la polimerizzazione |
Nota: i parametri di elaborazione effettivi possono variare a seconda del tipo di estrusore, del design della vite e della struttura del cavo. Si consigliano prove di ottimizzazione.
Ogni lotto di mescola viene testato per garantire la conformità alle seguenti specifiche tipiche:
| Proprietà | Metodo di test | Valore tipico |
|---|---|---|
| Densità (composto A) | ASTM D1505 | 0,920 – 0,925 g/cm³ |
| Indice di fluidità (190°C/2,16 kg) | ASTM D1238 | 1,5 – 3,5 g/10 minuti |
| Resistenza alla trazione (prima dell'invecchiamento) | CEI 60811 | ≥ 13,5MPa |
| Allungamento a rottura (prima dell'invecchiamento) | CEI 60811 | ≥ 350% |
| Mantenimento della resistenza alla trazione (dopo l'invecchiamento) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Ritenzione dell'allungamento (dopo l'invecchiamento) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Contenuto di gel | IEC 60502 | ≥ 65% |
| Resistività del volume | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ω·cm |
| Rigidità dielettrica | CEI 60243 | ≥ 25 kV/mm |
