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|---|---|
Composto XLPE in silano del metodo Sioplas per filo aereo e cavo fino a 10kV
Questo composto isolante in polietilene reticolabile con acqua calda è un sistema di reticolazione a base di silano bicomponente sviluppato appositamente per la produzione di cavi isolati XLPE (polietilene reticolato) ad alte prestazioni. Il materiale è ideale per cavi elettrici aerei con tensione nominale di 10 kV e inferiore, offrendo eccellenti caratteristiche di estrusione, stabilità termica e proprietà di isolamento elettrico.
| Funzione | di composizione | dei componenti |
|---|---|---|
| Composto A | Resina di polietilene di alta qualità + agente di accoppiamento silanico importato | Matrice polimerica base per reticolazione |
| Composto B | Catalizzatori organostanici + agenti antiossidanti | Avvia e accelera la reazione di reticolazione |
Il sistema di alimentazione a perdita di peso garantisce un controllo preciso del rapporto dei componenti, ottenendo una densità di reticolazione costante e proprietà del materiale uniformi.
La polimerizzazione in acqua calda (da 70°C a 90°C per 4-8 ore) elimina la necessità di linee di vulcanizzazione a vapore ad alta pressione, riducendo significativamente il consumo energetico, i costi delle apparecchiature e la complessità della produzione.
| Vantaggio | delle funzionalità |
|---|---|
| Reticolazione silanica bicomponente | Reticolazione controllata e affidabile; compatibile con processi a una o due fasi |
| Eccellenti prestazioni di estrusione | Risultati uniformi e uniformi su estrusori monovite standard; nessuna vite specializzata richiesta |
| Indici fisici e chimici stabili | Coerenza da lotto a lotto; soddisfa gli standard internazionali per l'isolamento XLPE |
| Perdita di compatibilità con l'alimentatore di peso | Mantiene un rapporto di miscelazione preciso (95:5 o 92:8); previene la sotto/sovrareticolazione |
| Polimerizzazione con acqua calda | Semplice, efficiente dal punto di vista energetico; elimina le linee del vapore ad alta pressione; riduce gli investimenti di capitale |
| Buona resistenza all'invecchiamento termico | Adatto per funzionamento continuo a 90°C; mantiene le proprietà dopo l'invecchiamento (135°C / 168h) |
| Vantaggi per l'ambiente e la sicurezza | Nessun sottoprodotto pericoloso; minor consumo energetico; nessun rischio di incendio dovuto al vapore ad alta pressione |
| Valore | della proprietà |
|---|---|
| Contenuto di gel | ≥ 65% (secondo IEC 60502) |
| Resistenza alla trazione (prima dell'invecchiamento) | ≥ 13,5MPa |
| Allungamento a rottura (prima dell'invecchiamento) | ≥ 350% |
| Resistività del volume | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ω·cm |
| Rigidità dielettrica | ≥ 25 kV/mm |
| Temperatura massima di esercizio continuo | 90°C |
| Temperatura massima di cortocircuito | 250°C (fino a 5 secondi) |
Specificamente progettato per:
Isolamento del cavo aereo da 10 kV e inferiore (cavi isolati aerei)
ABC (Cavi Aerei in Fascio) per la distribuzione aerea
Cavi aerei unipolari e multipolari
Cavi di servizio aerei
Cavi di elettrificazione rurale
Cavi per la distribuzione elettrica urbana
| Requisito | di condizione |
|---|---|
| Temperatura di conservazione | Temperatura ambiente (15°C – 30°C) |
| Ambiente | Pulito, asciutto, ben ventilato |
| Data di scadenza | 6 mesi dalla data di produzione |
| Dopo aver mescolato A+B | Utilizzare entro 8 ore |
| Dopo aver aperto il Composto A | Utilizzare entro 24 ore (richiudere ermeticamente) |
| Componente | Peso per sacchetto | Imballaggio |
|---|---|---|
| Composto A | 23,75 chilogrammi | Borsa laminata in alluminio resistente all'umidità + borsa in carta composita |
| Composto B | 1,25 chilogrammi | Borsa laminata in alluminio resistente all'umidità + borsa in carta composita |
| Totale | 25 kg per unità combinata | Fondo pallettizzato |
Opzioni di imballaggio sfuso: sacchi FIBC da 500 kg o 1000 kg disponibili su richiesta.
| Valore consigliato | del parametro |
|---|---|
| Profilo della temperatura dell'estrusore | 150°C – 190°C (aumento graduale) |
| Temperatura dello stampo | 180°C – 200°C |
| Velocità della vite | 30 – 80 giri/min |
| Metodo di raffreddamento | Abbeveratoio (temperatura ambiente) |
| Metodo di stagionatura | Bagnomaria calda: 70°C – 90°C per 4 – 8 ore |
| Verifica della reticolazione | Misurare il contenuto di gel secondo IEC 60502 |
Nota: i parametri effettivi possono variare a seconda del tipo di estrusore, del design della vite e della struttura del cavo.
| Proprietà | Metodo di test | Valore tipico |
|---|---|---|
| Densità (composto A) | ASTM D1505 | 0,920 – 0,925 g/cm³ |
| Indice di fluidità (190°C/2,16 kg) | ASTM D1238 | 1,5 – 3,5 g/10 minuti |
| Resistenza alla trazione (prima dell'invecchiamento) | CEI 60811 | ≥ 13,5MPa |
| Allungamento a rottura (prima dell'invecchiamento) | CEI 60811 | ≥ 350% |
| Mantenimento della resistenza alla trazione (dopo l'invecchiamento) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Ritenzione dell'allungamento (dopo l'invecchiamento) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Contenuto di gel | IEC 60502 | ≥ 65% |
| Resistività del volume | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁵ Ω·cm |
| Rigidità dielettrica | CEI 60243 | ≥ 25 kV/mm |
| Descrizione | del vantaggio |
|---|---|
| Risparmio energetico | La polimerizzazione con acqua calda elimina le linee di vulcanizzazione a vapore |
| Elevato grado di reticolazione | ≥65% contenuto di gel (IEC 60502) |
| Buona resistenza alla deformazione termica | Adatto per funzionamento continuo a 90°C |
| Superficie del cavo liscia | Riduce i punti di stress elettrico e il rischio di scariche parziali |
| Compatibile con estrusore standard | L/D da 20:1 a 25:1; nessuna modifica costosa |
| Basso tasso di scarto | L'estrusione coerente riduce gli sprechi |
| Lunga durata | 6 mesi se conservato correttamente (non miscelato) |
| Rispettoso dell'ambiente | Nessun sottoprodotto pericoloso; minore impronta di carbonio |
